Einführung in das Lichtbogenschweißen
(Bild folgt)
Fehlervermeidung bei MMA/Elektroden:
1. Ordentliche Schweißnahtvorbereitung.
Zink und Farbe so wie Öle und Fette müssen entfernt werden.
2. Richtige Elektrode wählen.
Abhängig von Art des Grundwerkstoffes und dessen Materialstärke,
so wie der Schweißposition (nach DIN EN ISO 6947).
Verwende nur trockene Schweißelektroden. Alternativ die Elektroden ordentlich Rücktrocknen.
3. Verwendung der richtigen Stromstärke(A)-Einstellung.
Zu niedriger Strom begünstigt ein Festkleben der Elektrode.
Zu hohe Stärke verhindert ein kontrolliertes Schweißen.
4. Auf die richtige, von der Elektrode geforderte, Polung achten.
5. Nutzung die Zündhilfe ("Startzündhütchen" aus Graphit oder Metallstaub) im angegebenen Winkel und streichen mit der gezündeten Elektrode über ein Werkstück (wie ein Streichholz).
Beim Zünden der Elektrode, diese nicht direkt auf das Werkstück legen!
Übrigens: Sollte sie dennoch kleben bleiben bewege die Elektrode leicht nach links und rechts.
6. Auf den Abstand zwischen Elektrode und Werkstück achten. (ca. 1,5mm)
Lichtbogenschweißen
Durch die Wärmeeinbringung eines Lichtbogens
werden der Werkstoff und der Zusatzwerkstoff
aufgeschmolzen und vereinigt
Der Lichtbogen entsteht beim Übergang des
elektrischen Stroms in einer leitenden Luftstrecke
Die eingesetzten Lichtbogen-Schweißverfahren
sind:
Elektrode-Handschweißen,
WIG-Schweißen,
MIG/MAG-Schweißen und
UP-Schweißen
Das Elektrode-Handschweißen
Das Elektrode-Handschweißen ist
ein altes bewährtes Verfahren.
Die abschmelzende Elektrode
besteht aus einem Kernstab
und einer Umhüllung.
Der Kernstab bildet den
Zusatzwerkstoff, die Hülle hat
die Aufgabe das Schweißbad
vor Atmosphäre zu schützen,
bzw. das Schweißgut
abzuschirmen und zu stützen
( je nach Umhüllungstyp)
Das Elektrode-HandschweißenDas Elektrode-Handschweißen Das Elektrode-Handschweißen
Die Vorteile sind:
Universell einsetzbar, auf der
Montage ohne großes Zubehör
zu verarbeiten.
Die Nachteile sind: Bei dem
Verschweißen von Elektroden
werden viele giftige
Schadstoffe freigesetzt. In
Fertigungshallen muss
aufwendig abgesaugt werden,
oder das Verfahren darf nicht
mehr eingesetzt werden.
Das WIG - Schweißverfahren
Beim WIG-Schweißen brennt der
Lichtbogen zwischen einer
nicht abschmelzenden
Wolframelektrode und dem
Werkstück
Ein inertes Gas umgibt als
Schutzgas die Elektrode und
das Schmelzbad des
Werkstücks
Der Zusatzwerkstoff wird von
Hand zugeführt
Das WIG - Schweißverfahren
Die Wolframelektrode und inertes
Gas ergeben den Namen des
Verfahrens ( WIG- Wolfram –
Inert- Gas- schweißen)
Das Schutzgas hat die Aufgabe,
die Oxidation der Elektrode
und des Schmelzbades durch
den Sauerstoff der
Umgebungsluft zu verhindern
Das meistverwendete Schutzgas
ist das Edelgas Argon, zum
Einsatz kommen noch Argon –
Helium Gemische
Das WIG - SchweißverfahrenDas WIG - Schweißverfahren
Die Wolframelektrode
sollte einen
Spitzenwinkel von 30°
im Längsschliff haben
Die Gasmenge beträgt ca.
8-10l.Durchfluss
Das WIG - SchweißverfahrenDas WIG - SchweißverfahrenDas WIG - Schweißverfahren
Der WIG - Lichtbogen
Mikro – Schliff einer WIG
Schweißnaht
Das MIG/MAG - Schweißverfahren
Das MIG/MAG-Handschweißen
ist ein Verfahren, das erst in
den 50er Jahren des letzten
Jahrhunderts entwickelt wurde.
Die abschmelzende Elektrode
wird über einen Vorschub
kontinuierlich gefördert, der
Lichtbogen brennt zwischen
der Elektrode und dem
Werkstück.
Das MIG/MAG - Schweißverfahren
MIG bedeutet:
Metal-inert-Gas Schweißen
z.B. mit Argon als Schutzgas
MAG bedeutet:
Metal-activ-Gas Schweißen
z.B. mit Argon 82%+Co2 18%
Das MIG/MAG - Schweißverfahren
Mit diesem Verfahren lassen
sich Stahl, Edelstahl und
Aluminium durch einfaches
umrüsten des Schweißgerätes
und wechseln der Gase
verschweißen
Das MIG/MAG - Schweißverfahren
Je nach Werkstoff verwendet man :
Zusatzwerkstoff entsprechend Grundwerkstoff, z.B. St
37-2 Grundwerkstoff- Zusatzwerkstoff G3Si1 und
Schutzgas 82% Argon 18% Co2
1.4301 Grundwerkstoff-1.4316 Zusatzwerkstoff und
Schutzgas 97,5 Argon 2,5% Co2 oder O2
ALMG3 Grundwerkstoff-ALMG3 Zusatzwerkstoff
und Schutzgas 100% Argon
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